Procesul de fabricație RDF (cum este produs RDF?)

Procesul de fabricație RDF (cum este produs RDF?)

Procesul de producție RDF este diferit pe baza compostului materialelor infectate. Următoarele sunt etapele majore ale unei mașini de procesare RDF care produce energie alternativă RDF.

1. Sortare 2. mărunțire grosieră 3. Separare magnetică 4. Clasificator de aer 5. mărunțire fină 6. Bricoting

Instalația de procesare RDF este dotată cu filtrarea prafului și circulația aerului, deoarece producția de RDF generează miros și praf excesiv.

Shredding grosier (rafinator RDF)

RDF Shredding livrează printr-un tocator de arbore dublu sau un pre-mărunțitor. Ei împărtășesc o asemănare: cuplu extrem de mare și viteză mică. Scopul acestui pas este deșeurile de deschidere a despărțirii în pungi și distrugerea exteriorului deșeurilor. Cea mai mare parte a deșeurilor este redusă și dezintegrată la 100mm cu 100 mm (4 inci cu 4 inci) la sfârșitul acestui proces.

Dacă materialele infecțioase conțin pungi sau baloți excesivi, înainte de mărunțișul cu două arbori, este necesară un pre-mărunțitor pentru tratamentul precoce într-o instalație de procesare RDF.

Separare magnetică

Mai multe separatoare de 2500gs+ magnetice funcționează în întregul sistem. Metalele sunt subproduse tipice și vor fi sortate cât mai devreme posibil. Absența contaminanților metalici va prelungi durata de viață generală a serviciilor de mașini.

2 Separatoare de metal cu bandă overband sunt utilizate imediat după mărunțirea grosieră (DRDF Shredder).

Clasificator de aer (lamă de aer)

Plasticul, lemnul, hârtia, cartonul, spuma și textilul care conțin o valoare calorică ridicată sunt de obicei ponderate ușoare. Acesta este motivul pentru care instalația de producție RDF are nevoie de clasificator de aer pentru a menține obiectele grele, cum ar fi betoanele și metalele de resturi, creând o valoare calorică ridicată.

Mărunțire fină

Scopul este de a realiza 50mm pe 50mm (2 inci pe 2 inci). De la 100 mm la 50mm, este esențial înainte de brichetare și pentru calitatea finală a RDF. Particulele sunt redrobate de un tocat cu un singur arbore cu o viteză mare și cu camere largi (concasor RDF). În interiorul tocatului, un rotor de până la 3 metri lungime maximizează zona de mărunțire.

Ecranul Hex combinat cu mai multe lame rotor pe rotor asigură dimensiuni omogene de particule și capacitate stabilă. Ușile din față sunt ușor de accesat pentru îndepărtarea materialelor de tramp.

Bricheting

În instalația de procesare RDF, mașina de brichetare se transformă RDF în brichete în formă uniform, care este ușor de utilizat, de transportat și de depozitat. În mare parte importante, cude -urile RDF sunt densificate și cresc astfel valoarea/volumul caloric.

Înainte și după

Odată terminată o fabrică de procesare RDF, Wiscon o testează cu deșeuri solide municipale (MSW) și deșeuri comerciale și industriale (C&I) pentru a arăta capacitatea și producția. În calitate de furnizor de echipamente de reciclare RDF, suntem dedicați unei abordări de deșeuri zero la depozitele de deșeuri, precum și folosirea mașinii noastre de procesare RDF de ultimă generație pentru a extrage energie din deșeurile procesate.